数控加工工艺与数控编程试题8鹤顶兰属

数控加工工艺与数控编程试题8

351、端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削。（ ）

352、端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削。（ ）

353、切削速度会显著的影响刀具寿命。（ ）

354、T槽铣刀在铣削中不须注意排屑情形。（ ）

355、铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。（ ）

五齿萼356、铸铁工件宜采用逆铣削。（ ）

357、顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。（ ）

358、铣刀直径100㎜，以25m/min速度铣削，其每分钟转数为40。（ ）

359、铣刀直径50㎜，以30m/min切削速度铣削，其每分钟回转数为80。（ ）

360、6刃之面铣刀，以80rpm铣削，如每一刀刃进刀为0.2㎜，则进给率为每分钟96㎜。（ ）

361、铣削是属于连续切削加工。（ ）

362、切削液之主要目的为冷却与润滑。（ ）

363、精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。（ ）

364、铣刀寿命与每刃进给量无关。（ ）

365、逆铣削法较易得到良好的加工表面。（ ）

366、铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。（ ）

367、铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。（ ）

368、铣削铸铁宜采用Ｋ类碳化物刀具。（ ）

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369、各种铣削刀具在装于主轴前，宜做好刀具预校工作。（ ）

370、选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。（ ）

371、欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。（ ）

372、工件钻孔前宜先钻中心孔。（ ）

373、刀具规格化的优点之一为选用方便。（ ）

374、面铣刀直径100㎜，以300rpm旋转时，切削速度为94m/min。（ ）

375、直径100㎜的4刃面铣刀以350rpm旋转，若进给速率(F)为250㎜/min，则每刃的进给量为0.71㎜/min。（ ）

376、铣削加工宜选用高转速、高进给以延长刀具寿命。（ ）

377、BT50号铣刀刀柄之锥余甘子度为7/24。（ ）

378、盲孔之孔底加工可使用刃口未过中心的端铣刀。（ ）

379、端铣刀刀柄伸出过长是产生铣削异常振动的原因之一。（ ）

380、使用油性切削剂之主要目的于保养机器。（ ）

381、铣削常用之进给率用mm/rev表示。（ ）

382、铣削常用之进给率可以用mm/min表示。（ ）

383、以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3倍。（ ）

384、铣削黄铜工件时应使用水溶性切削剂。（ ）

385、铣削石墨工件时，不宜使用切削剂。（ ）

386、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（ ）

387、下列指令内容为正确G18 G02 X0.4 Y50.0 M08；。（ ）

388、程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（ ）

389、程序中G04 X1.5；代表暂停1.5秒。（ ）

390、指令M02为程序结束，同时使程序还原(Reset)。（ ）

391、若孔1的X坐标为10㎜，孔1至孔2的X方向距离为30㎜，而孔1至孔2的X坐标标示为X30.0，则此种坐标系统为绝对坐标。（ ）

392、于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。（ ）

393、CNC铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。（ ）

394、制作NC程序时，G90 与G91不宜在同一单节内。（ ）

395、于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（ ）

396、程序G90 G00 X50.0 Y70.0；是增量值指令。（ ）

397、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟1满山爆竹00㎜的进给率进给。（ ）

398、制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。（ ）

399、指令M03为主轴反转(CCW)，M04为主轴正转(CW)。（ ）

400、指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（ ）